توسط 
مراحل تولید نئوپان
تبدیل ضایعات به خرده چوب
اولین مرحله، تبدیل ضایعات چوب به خرده چوب است که توسط دستگاه های خردکن انجام می گردد و به ذرات ریزتری تبدیل می شود. این دستگاه ها به شکل استوانه ای بوده و برش آن در جهت الیاف چوب یعنی به صورت عمودی انجام می شود و به ضایعات چوب را به چیپس تولید می کند.
خشک کردن خرده چوب ها
در مرحله ی بعد، برای اینکه فرآیند چسبیدن خرده چوب ها به همدیگر در پرس داغ بهتر صورت گیرد، خرده چوب های به دست آمده را توسط دستگاه خشک کن صنعتی، رطوبت گیری میکنند. خرده چوبها با وارد شدن به خشک کن صنعتی، سه مسیر رفت و برگشت را طی می کند و به دلیل قرار گرفتن در هوای گرم، رطوبت خود را از دست می دهند.
اضافه کردن چسب اوره – فرمالدئید
در مرحله بعد از رطوبت گیری، خرده چوب ها از خشک کن خارج شده و آن ها را در دستگاه دیگری وارد می کنند و چسب اوره – فرمالدئید را به آن ها آغشته میکنند تا به هم بچسبند. البته قبل از آن ذرات ریز و درشت را از هم تفکیک می کنند و جداگانه، ذرات خرده چوب درشت را با چسب درشته و ذرات کوچک را با چسب نرمه مخلوط می کنند.
در تولید برخی از نئوپان ها از یک رزین مصنوعی و مواد افزودنی مناسب دیگری مانند هاردنر یا پارافین استفاده می شود تا مقاومت آن بالاتر رود.
قالب گیری ترکیب به دست آمده
در مرحلهی بعد از چسب زنی، نوبت به پرس ترکیب به دست آمده می رسد. پس از مرحله ی چسب زنی که ذرات ریز و درشت، با چسب آغشته شدند، توسط نوارهای نقاله به دستگاه به خصوصی، تحت عنوان فرمینگ وارد می شوند. این دستگاه جهت شکل دادن ترکیب پوشالی، مورد استفاده قرار می گیرد.
پرس و فشرده سازی ماده
پس از آنکه، ترکیب پوشالی به ماده ای تحت عنوان کیک تبدیل شود؛ آن را در دستگاه پرس تحت فشار و حرارت بالایی قرار می دهند. این دستگاه با اعمال فشار و انتقال حرارت به کیک، آن را تا ضخامت استانداردی، فشرده و پرس می کنند. در مرحله فشرده سازی، سه عامل مهم از اهمیت زیادی برخوردارند: این سه عامل 1-مدت زمان پرس، 2- میزان فشار وارد شده و 3- حرارت پرس می باشد.
سنباده زنی نئوپان
در مرحله ی آخر، زمانی که نئوپان در ضخامت مناسبی تولید و حرارت آن گرفته شد با استفاده از دستگاه سمباده زنی، سطح رو آن را برای یک دست کردن، سنباده می کنند.
در نهایت تخته نئوپانهایی که سمباده خورده اند؛ بر اساس مرغوبیت؛ مشخصات ظاهری و کیفیت، در سه گروه درجه ی 1 و درجه ی 2 و درجه ی 3 تقسیم می شود و وارد بازار می گردد.
مزایای نئوپان
- قیمت نئوپان نسبت به انواع دیگر چوب ها پایین تر است.
- استفاده از نئوپان نسبت به سایر چوب ها به دلیل وزن سبک آن، راحت تر است.
- این محصول قابلیت عرضه به صورت ورق های گسترده را دارد و میتوان آن را با ورق های ملامینه تزیین کرد.
- نئوپان را می توان در اندازه های مختلف و بسته به سفارش مشتری تولید کرد و همچنین می توان آن را با روکش های مختلف تزیین کرد تا ظاهر زیباتری داشته باشد.
معایب نئوپان
- نئوپان از استحکام و مقاومت پایینی نسب به ام دی اف برخوردار است.
- مقاومت این محصول در مقابل سنگینی و فشار نسب به ام دی اف بسیار کم است.
- در ساخت این محصول از مواد شیمیایی استفاده می شود که باعث ناسازگاری آن با محیط زیست شده است.
- به دلیل مقاومت کم آن در برابر رطوبت ، در صورت قرارگیری در معرض رطوبت، پوسته پوسته شده و رنگ آن تغییر می کند.
- نئوپان خام ظاهر زیبایی ندارد بنابراین در مواردی که ظاهر از اهمیت بالایی برخوردار نیست استفاده می شود.
مقایسه ام دی اف با نئوپان
مقایسه ام دی اف و نئوپان از نظر متریال ساخت
نئوپان از ذرات چوبی بزرگ تری نسبت به ام دی اف ساخته شده است. در تعریف mdf به تخته فیبر با دانستیه متوسط گفته می شود که نسبت به نئوپان دانستیه یکنواخت تر و لبه های مستحکم تری دارد.
مقایسه قیمت نئوپان و ام دی اف
محصولاتی که از ام دی اف ساخته می شوند از قیمت بالاتری نسبت به محصولات ساخته شده با نئوپان برخوردار هستند.
تفاوت ام دی اف و نئوپان از لحاظ وزن
نئوپان به دلیل نوع خرده چوب های تشکیل دهنده وزن پایین تری نسبت به ام دی اف دارد.
قابلیت ابزار خوری ام دی اف نسبت به نئوپان
در ساخت نئوپان از خرده چوب های درشت تری نسبت به ساخت ام دی اف استفاده می کنند؛ با توجه به این نکته نئوپان قابلیت ابزار خوری کمتری نسبت به ام دی اف دارد. زیرا هرچه خرده چوب ها درشت تر باشند، نمی توان آن را ابزار زد یا تغییرات ظاهری در آن انجام داد.
تفاوت ام دی اف و نئوپان در هرز شدن پیچ ها
ام دی اف به دلیل انعطاف بالایی که دارد، در مقابل هرز شدن پیچ و مهره ها مقاومت پایینی از خود نشان می دهد؛ اما نئوپان مدت زمان بیشتری می تواند در مقابل هرز شدن پیچ ها مقاوم باشد.
لکه پذیری ام دی اف و نئوپان
به دلیل یکسان بودن جنس روکش هر دو ورقه،mdf و نئوپان در مقابل لکه ها واکنش یکسانی دارند.
مقاومت در برابر فشار و خمش
استحکام خمشی و فشاری ام دی اف بیشتر از نئوپان است، زیرا تراکم ذرات سازنده مغزی در ام دی اف بالا تر است.
برای کسب اطلاعات بیشر با مشاوران و کارشناسان دیجی کالا ام دی اف تماس بگیرید.
